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彩鋼生產(chǎn)線

彩鋼板印花生產(chǎn)線，是把鋼帶卷材經(jīng)過表面脫脂、磷化、鈍化處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料（如改性樹脂（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等涂料），再加上套印多種色澤的花紋，從而復(fù)合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線由開卷機、縫合機、張力機、儲料機、脫脂清洗機組、烘干裝置、化涂機、輥涂機、印花機、固化爐、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。

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產(chǎn)品描述

彩鋼板印花生產(chǎn)線，是把鋼帶卷材經(jīng)過表面脫脂、磷化、鈍化處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料（如改性樹脂（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等涂料），再加上套印多種色澤的花紋，從而復(fù)合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線由開卷機、縫合機、張力機、儲料機、脫脂清洗機組、烘干裝置、化涂機、輥涂機、印花機、固化爐、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。

設(shè)備參數(shù)：

1. 基板材質(zhì)：電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、冷軋鋼板等

2. 帶鋼寬度：600-1500mm

3. 帶鋼厚度：0.15-1.5mm

4. 鋼卷外徑：φ800-2000mm

5. 工藝速度：25-220m/min

6. 涂層厚度：正面單層干膜厚度5-25μm

反面單層干膜厚度5-15μm

7. 印花層厚度：≤1μm（油墨或聚酯）

8. 生產(chǎn)能力：5-25萬噸/年

9. 能源類型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、壓縮空氣等

設(shè)備特點：

1. 先進的連續(xù)輥涂工藝，正反面兩涂兩烘，技術(shù)成熟可靠，廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)廠房、市政公共服務(wù)及高端民用建筑領(lǐng)域。

2. 前處理采用連續(xù)堿循環(huán)噴淋、刷洗和多級循環(huán)水噴淋及新鮮水噴淋，增強清洗效果，潔凈帶鋼表面，保證涂層質(zhì)量，增強板帶表面與油漆涂料的附著力。

3. 采用先進的環(huán)保型化成處理液，配備高精度化涂機，成膜涂覆均勻，保證了涂層的性能和質(zhì)量。該工藝具有化成劑利用率高，無污染，化成膜附著力好等顯著特點。

4. 涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對涂層均勻性進行精確控制，通過矢量電機變頻調(diào)速，進行順向或逆向涂覆作業(yè)，可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

5. 涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu)，具有多組熱風(fēng)循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能，配置有催化焚燒與完善且精細(xì)的余熱回收利用裝置，達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，真正做到了節(jié)能降耗增效，有機廢氣裂解與熱能利用技術(shù)水平國內(nèi)首屈一指。

6. 印花工藝采用三色套印技術(shù)，印花機采用數(shù)字式控制技術(shù)，使印花層厚度小于1微米，有效控制印花精度與色澤。

7. 控制系統(tǒng)采用矢量電機變頻調(diào)速、現(xiàn)場總線與光纖通訊，實時參量控制技術(shù)等計算機控制系統(tǒng)，人機界面好，設(shè)備運行安全穩(wěn)定可靠。

8. 引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念，配置變頻風(fēng)機等多重精細(xì)調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。